80 отзывов
Цены, скидки и сроки поставки уточняйте у наших менеджеров.Посмотреть цены
Поставки оборудования в страны Таможенного союза от официального дилера ! E-mail: niro-trade@mail.ru
(8443)530-332
+7
844
353-03-32
+7
844
353-03-32
тел./факс. Волжский
+7
812
309-67-32
тел. Санкт-Петербург
+7
937
696-46-04
WhatsApp

Портальный станок плазменной резки металла с ЧПУ

3 630 870 Тг.

В наличииКод: ЧПУ
Написать
Портальный станок плазменной резки металла с ЧПУ
Портальный станок плазменной резки металла с ЧПУ
3 630 870 Тг.
В наличии
Написать
  • +7 показать номер +7 (844) 353-03-32 тел./факс. Волжский
  • +7 (812) 309-67-32 тел. Санкт-Петербург
  • +7 (937) 696-46-04 WhatsApp
  • +7 показать номер +7 (844) 353-03-32 тел./факс. Волжский
  • +7 (812) 309-67-32 тел. Санкт-Петербург
  • +7 (937) 696-46-04 WhatsApp
  • Контакты
    • Телефон:
      +7 (844) 353-03-32, тел./факс. Волжский
      +7 (812) 309-67-32, тел. Санкт-Петербург
      +7 (937) 696-46-04, WhatsApp
    • Контактное лицо:
      Отдел продаж
    • Адрес:
      ул. Волжской Военной Флотилии, 78 «б», Волжский, Волгоградская область, 404101, Россия
    • Email:
      niro-trade@mail.ru
    • ICQ:
      644585086
    • Skype:
      nirotrade
  • Условия возврата и обмена

Портальный станок плазменной резки с ЧПУ + стол для раскроя металла

без источника плазменной резки

480 000 руб.
+ источник плазменной резки Hypertherm Powermax  45 610 000 руб.
+ источник плазменной резки Hypertherm Powermax 65 700 000 руб.
+ источник плазменной резки Hypertherm Powermax 85 760 000 руб.
+ источник плазменной резки Hypertherm Powermax 105 820 000 руб.

Станок плазменной резки с ЧПУ отлично подойдет для всех, кто испытывал необходимость изготовить изделия с высокой точностью. Погрешность при изготовлении деталей составляет всего +/- 0,05мм. Он может быть использован в серийном производстве – система ЧПУ обеспечивает абсолютную повторяемость деталей. Кроме того, оборудование подходит для изготовления эксклюзивных изделий. Фантазия мастера в данном случае ничем не ограничена, сделать можно практически все. Это могут быть буквы самых разных шрифтов и размеров, изделия со сложной формой и геометрией.
   Станок работает очень быстро – время изготовления деталей он сократит в десятки раз. Например, оборудование способно за минуту вырезать круг диаметром 300 мм из листового металла толщиной в 20 мм. Избежать вторичной обработки металла позволяет аккуратный рез. Использование плазменной резки является одним из самых эффективных способов термического раскроя металлов. По качеству она почти сравнима с лазерной резкой, однако отличается существенно меньшими затратами и дает возможность обрабатывать металл большей толщины.

  
     Основное преимущество установки плазменной резки - простота освоения. Для того чтобы обучить оператора станка, достаточно нескольких часов. Резчиком на машине плазменной резки способен стать любой человек, обладающий начальными навыками работы на компьютере. Станок управляется доступной и легкой в освоении программой, в которую уже заложены основные используемые формы такие как круг, квадрат, прямоугольник, фланцы, шайбы и т. д. Использование современных технологий на оборудовании для плазменной резки, позволяет избежать сложного программирования при изготовлении деталей и сразу приступить к работе. 
      Cферы деятельности, где применяется данное оборудование могут быть самыми разными:
• плазменная резка металла на заказ;
• изготовление деталей для различных видов техники;
• производство элементов строительных металлоконструкций и вентиляции;
•  заготовки для дальнейшей токарной, фрезерной обработки;
• производство металлических дверей, заборов и многое другое.

Наша компания поставщик станков плазменной резки с ЧПУ обладает многолетним опытом работы, поэтому мы предлагаем комплексный подход при решении задач клиента. Источник плазменной резки которым мы укомплектовываем наше оборудование - это признанный лидер в технологиях плазменного раскроя, американская фирма Haypertherm доказавшая уже на протяжении многих лет свою надежность и качество. Готовы оказать помощь и дать рекомендации при подборе компрессора, а так же источника плазменной резки исходя из задач покупателя. Каждый покупатель станка воздушно-плазменной резки с ЧПУ может пройти бесплатное обучение на нашем предприятии.
     Таким образом, воздушно-плазменная резка является наиболее эффективным и выгодным способом раскроя металла. Использование станка воздушно-плазменной резки позволяет отказаться от довольно дорогих и взрывоопасных баллонов с газом. В конечном счете, для производственного процесса требуется только воздух и электричество. При использовании плазменной резки металла с ЧПУ, на станке точечное воздействие высоких температур в зоне резки не приводит к тепловой деформации заготовок даже из тонколистового металла. Дело в том, что резка является локальной, масштабного разогрева всей массы металла не происходит.
     В сравнении с лазерной резкой, станок воздушно-плазменной резки с ЧПУ обеспечивает значительно более высокую производительность, позволяет проявить большую гибкость в широком диапазоне обрабатываемых типов металлов разной толщины. Обеспечивает меньшие затраты на техническое обслуживание и эксплуатацию. При этом качество реза плазмой почти не уступает лазерному раскрою. В заключении отметим, от прочих видов металлообрабатывающего оборудования, станки плазменной резки позволяют добиться не только высокого качества производимой продукции, но и обеспечивают экономию средств на их эксплуатацию и обслуживание.

Данный вид оборудования изготовлен на базе современных технологий. Ниже приведены основные технические характеристики базовой комплектации:

 

Наименование параметра

Значение параметра

Габариты станка

2100мм х 3400мм

Габариты max размера металла для раскроя

1500мм х 3000мм

Температура используемого помещения

от 0 ºС до +40 ºС

Тип используемого ЧПУ

промышленный на чипе ARM7

Дисплей

7-ми дюймовый цветной LCD

Библиотека готовых форм для раскроя металла

есть, включает 24 типа, размеры можно корректировать

Совместимость с программами

да, например CNCCUT, FASTCAM, и т.п.

Чтение программ с USB-диска, флэшки

есть

Система контроля высоты

есть, с возможностью отключения

Источник плазменной резки

Hypertherm Powermax 45;  65;  85;  105.

Используемые направляющие

профильные рельсовые Hiwin

Тип используемых двигателей

шаговые биполярные

Тип передачи момента на двигатель

зубчатая рейка / шестерня

Синхронизация двигателей

да, по оси Х

Максимальная скорость позиционирования

до 24м/мин

Точность позиционирования

+ / - 0,05мм

Точность повторения

+ / - 0,05мм

Максимальная толщина резки листа

до 30мм (зависит от мощности источника плазменной резки.)

Вес станка

около 600кг

Гарантия

1 год

 

* Hypertherm Powermax 45 используется в базовой комплектации. В случае, если вам по техническим характеристикам необходим более мощный источник плазменной резки, консультацию можно получить позвонив по телефону +7 (8443) 53-03-32, или написать на электронную почту info@niro34.com

   

Сущность резки с использованием плазмы заключается в перемещении резака относительно разрезаемого изделия при расплавлении и одновременном выдувании частиц металла по месту реза. Сам процесс основан на использовании постоянного тока прямого действия. В данном случае электрод выступает как катод, разрезаемый металл – в качестве анода. 

Преимуществами плазменной резки относительно других способов обработки металла являются:

1.  Возможность получения сложных геометрических форм при изготовлении деталей. При этом часть этих изделий изготовить другими способами либо невозможно, либо их производство обходится очень дорого.

2.  Аккуратный и ровный рез позволяет отказаться от дальнейшей механической обработки изделий, обеспечивает предохранение от деформации металла и отсутствие наплывов. 

3.  За счет рационального раскроя можно добиться существенной экономии металлического  листа.

4.  Процесс намного безопаснее в сравнении с газовой резкой. В данном случае нет необходимости в использовании баллонов с горючим газом.

5.  Значительная экономия времени и средств, потраченных на производство изделий.

  • Цена: 3 630 870 Тг.